在粘结塑料时，如何避免压力裂纹？
当塑料的短期机械强度受到不利力时，就会发生应力裂纹。通过仔细设计兼容的底物以及一致的制造和组装过程，可以减少或预防应力裂纹。
在寻找塑料组件的应力裂纹原因时，有几个区域需要考虑。
- 制造/挤出/成型工艺
- 底物的热共同兼容性
- 粘合化学和申请过程
- 组装过程
首先 - 检查塑料组件是否有现有的压力，并在可能的情况下消除由于加工，成型，挤压等的原因。
其次 - 回顾底物是否有热共同效应的差异。较大的差异表明需要柔性和弹性的粘合剂，这些粘合剂会随着温度变化而随着底物的流动而移动。
第三 - 在开始全尺度生产之前，选择要粘结的塑料类型并彻底测试的粘合剂。
为了进一步最大程度地减少或减少应力裂纹，同时将塑料底物与粘合剂粘合：
- 避免溶剂和基于溶剂的粘合剂。
- 如果使用氰基丙烯酸酯将绝对最小粘合剂量涂在粘合面积上，并从周围区域清除任何挤压。
- 当使用氰基丙烯酸酯加速治疗时间时，优化相对湿度（40％ - 60％）。
- 可能需要使用加速器来加快氰基丙烯酸酯的治疗时间。
- 最小化或减少未固定的粘合剂在塑料上的时间，以用于“固化”粘合剂，例如紫外线和浅疗法，或珠子中的珠子两种成分配方。您治愈粘合剂的速度越快，应力破裂的可能性就越小
最后 - 查看组件组件过程并与设计规格进行比较。
例如，锥形配件会承受箍应力，过度插入会加剧底物中现有的裂纹。粘合剂和溶剂润滑锥形配件，使得过度插入另一部分。为了避免增加压力粘合剂。
总而言之，仔细选择和应用粘合剂在塑料中可以产生符合设计规范的组件组件。请咨询制造商以选择塑料和粘合剂的最佳组合以满足应用程序要求。
寻求进一步的帮助和建议，请接触bob账号客户端封次。